Оптимизация резки TVS с двумя канавками

Замените традиционный в отрасли трехступенчатый процесс « лобовой мелкой прорезки + задней мелкой прорезки + трещины» процессом отсечения одним ножом, эффективность резки повышается на 100%, а риск обвала двухканальной конструкции уменьшается от источника.

Тип устройства:Двухканальный TVS
Использование оборудования:AR3000
Повышение эффективности:100%

Предыстория вопроса

TVS (Transient Voltage Suppressor) - переходный диод с подавлением напряжения. Среди них канавочный / двухканальный TVS обладает выдающимися преимуществами двусторонней защиты, сверхнизкой конденсаторной емкости перехода, высокой плотностью мощности, малыми размерами, отличными характеристиками охлаждения и быстрой скоростью отклика, широко используется в высокоскоростных интерфейсах связи и данных, новых энергетических транспортных средствах, медицине, авиации и военной промышленности и других высокотехнологичных областях.

Из - за жестких требований к надежности, стабильности и безопасности в сценариях применения чипы TVS соответствуют высоким стандартам в производстве, процессе и контроле качества. Двухканальная структура является типичной трудностью для отрасли: материал после двухстороннего разреза, напряжение резания вверх и вниз накладывается друг на друга, эффективная поддержка задней части детали значительно ослаблена, мгновенное отключение может легко вызвать дрожание, смещение, а затем вызвать крах, разрушение и другие фатальные дефекты. В то же время нижняя полость полости имеет узкое пространство, плохие условия удаления стружки, наложение на сам материал TVS с большой хрупкостью и плохой вязкостью, что еще больше усугубляет риск краха, стало основной отраслевой болью, ограничивающей эффективную и высокоточную обработку устройств TVS.

Ключевые шаги по улучшению

Трехступенчатая оптимизация процесса, систематическое решение двухканальной проблемы резки TVS.

Шаг 1. Использовать метод отсечения одним ножом

Откажитесь от традиционной в отрасли « фронтальной мелкой прорезки + задней мелкой прорезки + трещины» трехступенчатого процесса, используя процесс резки одного ножа непосредственно для завершения резки, от источника процесса, чтобы упростить процесс.

Роль: эффективно упростить рабочий процесс, уменьшить сложность работы, значительно повысить эффективность резки и стабильность обработки, повысить эффективность на 100%.

Шаг 2. Оптимальное приспособление к типу лезвия и уточнение технологических параметров

Для характеристик материала TVS с двумя канавками, выбирайте специальные лезвия с высокой адаптивностью и в сочетании с характеристиками станка, чтобы точно соответствовать скорости вращения шпинделя, скорости подачи и другим ключевым технологическим параметрам.

Роль: эффективно улучшить качество резки, значительно уменьшить дефекты крана, обеспечить внешний вид и производительность готовой продукции стабильно и надежно.

Шаг 3. После завершения резки сначала расширительная мембрана, затем задняя мембрана

Оптимизируйте процесс заднего прохода, после завершения резки сначала для расширения мембраны, а затем для операции обратной мембраны, чтобы избежать столкновения экструзии между продуктами.

Роль: можно эффективно избежать экструзии и столкновения продукции во время транзита, снизить риск обвала от источника, обеспечить внешний вид и целостность режущей готовой продукции.

Оптимизация сравнения до и после

Оптимизация переднего края крана 37,61 мкм (измерено)

Используя традиционную трехступенчатую технологию « поверхностного разреза спереди + мелкого разреза сзади + трещины», высокая стоимость ввода оборудования, высокая стоимость рабочей силы, сложный рабочий процесс, а наложение напряжений конструкции с двумя канавками приводит к краху, высокому риску разрушения, хороший коэффициент продукта трудно гарантировать.

Оптимизированный после краха - 4,47 мкм (измерено)

После использования процесса резки одним ножом эффективность резки увеличивается на 100%, ввод оборудования и затраты на рабочую силу значительно снижаются; Благодаря оптимизации высокотехнологичного специального лезвия и уточнению соответствия технологическим параметрам для достижения стабильного применения процесса резки одного ножа, при обеспечении высокой эффективности при завершении общей оптимизации качества резки.