양면 도랑 TVS 절단 최적화

단도절단공법으로 업종의 전통적인"전면얕은개조 + 후면얕은개조 + 균열"3단식 공예를 대체하여 절단효률을 100% 제고하고 쌍구조구조의 붕괴위험을 원천적으로 낮춘다.

장치 유형:더블 도랑 TVS
장치 사용:AR3000
효율성 향상:100%

문제 배경

TVS는 순식간 전압 억제 다이오드(Transient Voltage Suppressor)다.그 중 도랑형/쌍도랑 TVS는 양방향 방호, 초저결용량, 고출력 밀도, 작은 크기, 방열 성능이 우수하고 응답 속도가 빠른 등 두드러진 우세를 갖추고 있으며 고속 통신과 데이터 인터페이스, 신에너지 자동차, 의료, 항공 및 군수공업 등 첨단 기술 분야에 널리 응용되고 있다.

응용 장면은 신뢰성, 안정성 및 안전성에 대한 요구가 엄격하기 때문에 TVS 칩은 생산, 공정 및 품질 관리 통제 방면에서 모두 매우 높은 표준을 집행한다.쌍구조 구조는 업계의 전형적인 난점이다: 재료가 양면을 거쳐 홈을 연 후, 상하 절삭 응력이 서로 중첩되고, 공작물 뒷면의 효과적인 지지가 대폭 약화되며, 절단 순간에 떨림, 오프셋이 매우 쉽게 발생하며, 나아가 붕괴, 붕괴 등 치명적인 결함을 유발한다.동시에 하단 슬롯 챔버의 공간이 좁고, 부스러기 배출 조건이 낮으며, TVS 재료 자체의 아삭아삭함이 크고, 근성이 떨어지는 특성을 중첩하여 붕괴 위험을 한층 더 격화시켜 이미 TVS 부품의 고효율, 고정밀 가공을 제약하는 핵심 업계의 문제점이 되었다.

주요 개선 단계

3단계 공정 최적화, 이중 도랑 TVS 절단 붕괴 난제를 체계적으로 해결한다.

단계 1: 단도 절단 기법 사용

업계 내의 전통적인"전면 얕은 슬롯 + 후면 얕은 슬롯 + 균열"3단식 공예를 버리고 단도 절단 공법으로 직접 절단을 완성하여 공예 원천에서 절차를 간소화한다.

역할: 작업과정을 효과적으로 간소화하고 조작난이도를 낮추며 절단효률과 가공안정성을 뚜렷이 제고하고 효률을 100% 제고한다.

2단계 – 적합한 블레이드 모델 선택 및 일치 공정 매개변수 세분화

이중 도랑 TVS 재료 특성에 맞추어 고적합성 전용 블레이드를 정선하고 기계 특성과 결합하여 주축 회전 속도, 공급 속도 등 핵심 공정 매개변수를 정밀화하여 일치시킨다.

역할: 절단 품질을 효과적으로 향상시키고 붕괴 결함을 현저하게 줄이며 완제품의 외관과 성능이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 확보한다.

3단계 절단 완료 후 선확막, 후역막

후도 공정 프로세스를 최적화하고, 절단이 완료된 후 먼저 확대 필름 처리를 하고, 다시 역막 조작을 진행하여 제품 간의 압출 충돌을 피한다.

역할: 제품이 환적운송과정에 압출, 충돌이 발생하지 않도록 효과적으로 피면할수 있으며 원천적으로 붕괴위험을 낮추고 절단완제품의 외관과 완전성을 보장할수 있다.

전후 비교 최적화

최적화 전: 붕변 37.61μm(실측)

전통적인"전면 얕은 슬롯 + 후면 얕은 슬롯 + 균열"의 3단식 공예를 채용하여 설비 투입 원가가 높고 인건비가 높으며 작업 절차가 복잡하며 이중 슬롯 구조의 응력이 중첩되어 붕괴, 붕괴 위험이 높아 제품 양률을 보장하기 어렵다.

최적화 후: 붕변 4.47μm(실측)

단도절단공법을 채용한후 절단효률이 100% 제고되고 설비투입과 인건비가 대폭 낮아졌다.고적합성 전용 블레이드를 우선선택하고 매칭 공정 매개변수를 정밀화함으로써 한 칼 절단 공정의 안정적인 응용을 실현하여 고효율을 보장하는 동시에 절단 품질의 전체적인 최적화를 완성하였다.