両面溝TVSカット最適化

業界の伝統的な「表面浅溝+裏面浅溝+裂片」の3段式技術を1刀の切断技術で代替し、切断効率を100%向上させ、源から2溝溝構造の崩壊リスクを低減する。

デバイスタイプ：二重溝TVS
デバイスを使用するには：AR3000
効率の向上：100%

問題の背景

TVS、すなわち過渡電圧抑制ダイオード（Transient Voltage Suppressor）。その中、溝型/二重溝TVSは双方向防護、超低接合容量、高出力密度、小サイズ、放熱性能が優れ、応答速度が速いなどの突出した優位性を備え、高速通信とデータインタフェース、新エネルギー自動車、医療、航空及び軍需産業などのハイエンド技術分野に広く応用されている。

応用シーンは信頼性、安定性と安全性に厳しいため、TVSチップは生産、技術と品質管理制御の面で極めて高い基準を実行している。二重溝の構造は業界の典型的な難点である：材料は両面溝を開いた後、上下の切削応力が互いに重なり合い、ワーク背面の有効支持が大幅に弱まり、切断瞬間に振動、ずれが発生しやすく、さらに崩壊、崩壊などの致命的な欠陥を引き起こす。同時に底部溝腔の空間が狭く、排屑条件が悪く、TVS材料自体の脆性が大きく、靭性が悪いという特性を重ね、崩壊リスクをさらに激化させ、TVS装置の高効率、高精度加工を制約する核心業界の痛点となっている。

重要な改善手順

ステップ1｜一刀切断プロセスを採用する

業界内の伝統的な「表面浅溝+裏面浅溝+裂片」の三段式技術を廃棄し、一刀切断技術を用いて直接切断を完成し、技術の源からプロセスを簡略化する。

作用：作業プロセスを効果的に簡略化し、操作難易度を下げ、切断効率と加工安定性を著しく向上させ、効率を100%向上させる。

ステップ2｜好ましくはブレードモデルに適合し、適合プロセスパラメータを精密化する

二重溝TVS材料の特性に対して、高適合性専用ブレードを精選し、そしてテーブルの特性と結合して主軸の回転数、送り速度などの重要な技術パラメータを精細化してマッチングする。

作用：切断品質を効果的に向上させ、フランジ欠陥を顕著に減少させ、完成品の外観と性能の安定と信頼性を確保する。

ステップ3｜切断が完了したら、まずフィルムを拡大し、後にフィルムを裏返す

後工程の流れを最適化し、切断が完了したらまず拡膜処理を行い、それから倒膜操作を行い、製品間の押出衝突を回避する。

作用：製品が輸送中に押出、衝突することを効果的に回避でき、源からエッジ崩れのリスクを下げ、切断製品の外観と完全性を保障する。

前後の比較の最適化

最適化前｜バリ37.61μm（実測）

伝統的な「表面浅溝+裏面浅溝+裂片」の三段式技術を採用し、設備の投入コストが高く、人件費が高く、作業プロセスが複雑で、しかも双溝溝の構造応力の重畳により崩壊、崩壊リスクが高く、製品の良率を保障することが困難である。

最適化後｜崩壊端4.47μm（実測）

一刀切断技術を採用した後、切断効率は100%向上し、設備投入と人件費は大幅に減少した、高適応性専用刃を好ましくし、マッチングプロセスパラメータを精細化することにより、一刀切断プロセスの安定した応用を実現し、高効率を保証すると同時に切断品質の全体最適化を完成する。