サファイア薄削技術ソリューション

特色あるプロセス案・サファイア基板

モース硬度9.0、破断靭性の低いサファイア基板に対して、砥石スクリーニング、2軸回転速度マッチング、シートテーブル型と主軸電力の4次元の系統的な実験を通じて、安定で繰り返し可能な薄肉プロセスウィンドウをロックする。

材料（ざいりょう）4インチサファイア基板
デバイスを使用するには：AG7500
TTV安定：2 μm

ざいりょうとくせい

サファイア（AlタンパOタンパ）はダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ単結晶材料であり、モース硬度は9.0に達し、極めて高い表面耐摩耗性を備えている、しかし、その破断靭性は低く、典型的な脆性材料に属し、精密減薄加工において加工応力を厳格に制御しなければならず、マイクロクラックやクラックを回避しなければならない。

4寸サファイア基板は現在の市場の主流選択である：2寸面積より約4倍上昇し、コストは30%以上減少し、良率は82-85%で安定し、技術成熟度と市場需要のバランス点である。

• モース硬度：9.0（ダイヤモンドに次ぐ）

• ビッカース硬度：1700–2000 kgf/mm²

• 曲げ強度：約400 MPa

• 破壊靭性：1.5–2.0 MPa·m^1/2

コア市場への応用

4インチサファイア基板はハイエンド技術分野に広く応用されている。

Mini/Micro LED・消費電子と表示

グラフィカルサファイア基板（PSS）は光抽出効率を15%〜30%向上させ、Mini／Micro LEDなどの高密度、高輝度のハイエンドディスプレイ技術に完全に適合する。

無線周波数と電力電子・工業と通信

SOS集積回路、GaNパワーデバイス、RFIC無線周波チップの理想的な基板は、5 G/6 G通信、新エネルギー自動車、光起電力インバータなどのハイエンド応用需要を満たし、市場の年間複合成長率は12%以上である。

光学窓と防護・消費電子と軍需産業

極めて高い硬度と耐摩耗性により、携帯カメラ保護レンズ、ハイエンド腕時計時計時計ミラー、工業光学窓及び航空宇宙精密機器に広く応用されている。

プロセス最適化実験

4次元システム的な実験を行い、最適なプロセスウィンドウを決定する。

実験1｜砥石のスクリーニング実験

6 A 2 T-M-D 46、SD 300、6 A 2-D 320#-M 75などの異なる型番の砥石をテストし、重点的に材料除去率、摩耗比及びウエハTTVの変化規則を検証する。

実験2｜二軸回転速度整合実験

主軸（2500 ~ 1750 rpm）とシート受け台（60 ~ 190 rpm）の回転速度結合関係を探究し、異なる速度比での加工安定性と材料除去均一性を分析した。

結論：主軸1750 rpm+シート受け台190 rpmの配合データが最適である。

実験3｜シート受け台面型最適化実験

異なるメサ支持プロファイル（0、0、−18／0、−1、−22／0、−3、−28など）を比較し、摩耗状況、TTVへの影響を定量的に分析した。

結論：メサ表面の型を最適化した後、ウェハを薄くする精度はパッケージレベルの応用要求を満たす。

実験4｜主軸電力配置実験

7.5 kWと12 kWの2種類の電力方案を評価し、研磨品質を保証する前提の下で、単位時間当たりの材料除去効率と設備エネルギー消費コストをバランスさせる。

結論：12 kW方案の摩耗比はより優れ、生産能力計画にデータサポートを提供する。

15組の実験検証、技術安定は繰り返し可能である。

• TTV制御2μm：すべての15群の実験TTVは2μmに安定であり、極めて高い厚さ均一性制御能力を有する。

• 表面粗さRa 0.15〜0.25μm：表面粗さはこの区間で安定し、後続のプロセス要件を満たす。

• 砥石摩耗比1：4.5～1：9：摩耗比はこの区間に変動し、特定の条件下で砥石の寿命が長く、コストがより優れている。