直角ナイフカッターの適用

半導体装置の小型化、ウエハの超薄化、化合物半導体の普及及び先進的なパッケージによる高精度溝への需要の向上に伴い、垂直90°側壁、低フランジ、低損傷、高一致性のマイクロ溝加工を実現するために、直角刃開溝は半導体切断における特定のシーンで必要性がある。 しかし、直角カッターは加工過程で切削力が大きく、ブレードの摩耗に伴い切断直角効果が異常になり、製品の品質と生産効率に直接影響し、業界共通の難題となっている。

直角刃の数の増加、溝開き直角効果の減衰に伴う業界共通性の難題に対して、修理技術で正確に刃の性能を回復し、刃の使用寿命を延長し、消耗品のコストを下げ、垂直90°側壁加工の安定性を保障する。

プロセス目標:
デバイスを使用するには:AR9000W

プロセス背景

しかし、直角ナイフは加工過程で切削力が大きく、ナイフの摩耗に伴い切断直角効果が異常になり、製品の品質と生産効率に直接影響し、業界共通の難題となっている。

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直角刃の溝開きが直面する重要な技術的挑戦は、刃の寿命と加工品質の矛盾に集中している:直角刃は溝開き刃の数が増加するにつれて、切断直角効果は著しく低下し、頻繁に刃を交換することはまた停止損失と消耗品コストの二重圧力をもたらす。

  • 消耗品のコストが高い:

  • 生産損失が大きい:ナイフ交換の停止は生産能力に直接影響し、良率の変動は明らかである。

  • 品質不安定:直角効果はカッター数によって減衰し、製品の一貫性が悪い。

ソリューション:直角カッターの修理方法

京創は先進的に直角刀の修理方案を革新し、正確に刃の性能を回復することを通じて、直角刀の数の増加に伴い切断効果が低下する業界の難題を効果的に解決し、直角刃の使用寿命を著しく増加し、消耗品のコストを低減する。

  • 正確なブレード性能の回復、ブレード寿命の延長

  • ブレードの消耗コストと交換頻度を大幅に削減

  • シャットダウン交換時間を削減し、全体の生産性を向上

修理前後の効果比較

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ナイフ修理前

切断道の直角効果が異常(実測95.15°/86.63°)、溝開き角度が目標値からずれ、製品の良率が低下し、加工品質を維持するために頻繁に刃を交換する必要がある。

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刀を修理した後

新しいナイフレベル(実測90.47°/92.00°)に回復し、溝開き角度は理想の90°に近く、高効率切断を継続でき、ナイフの使用寿命を著しく延長し、消耗品のコストを下げることができる。

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