バックシルバーダイオードシートのバックフラッシュ改善プロセス

特色あるプロセスプラン・ディスクリートデバイス

背面銀メッキダイオードのクライアント工場内での試験切断時のバッククラックが基準を超える難題に対して、京創は先進的に切断深さ、ブレードの選択から後工程までの3段階のシステム的最適化を行い、クラックを顧客の品質基準以内に安定的に制御した。

試切サンプル：裏面銀メッキダイオード
デバイスを使用するには：AR3000

問題の背景

ダイオードは半導体材料（例えばシリコン、ゲルマニウムなど）から作られた電子デバイスであり、陽極（正極）と陰極（負極）の2つの電極を有し、順方向導通、逆方向遮断され、回路の中で最も基礎的なディスクリートデバイスの1つである。裏面銀めっき構造は溶接と放熱性能を高めることができるが、切断技術に対してより高い要求を提出した。

今回の試断サンプルは裏面銀メッキダイオードであり、クライアントの工場内試断時のバックフラッシュには基準値を超える現象があった。京創先進は長年の技術蓄積に基づいて、系統的な技術最適化を通じて、背崩壊問題の解決に成功し、切断効果は完全に顧客の要求を満たしている。

重要な改善手順

3段階のプロセスを最適化し、バッククラッシュ問題を系統的に解決する。

ステップ1｜サンプル切断深さの調整

切断深さパラメータを正確に調整することにより、ウェハ内部の残留応力を優先的に解放し、バックフラッシュ発生確率を根源から低減する。

ステップ2｜適切な目数のブレードとプロセスパラメータの選択

裏面銀めっき材料の特性に基づき、適合目数ブレードを精選し、主軸回転数、送り速度などの重要なプロセスパラメータを最適化する。

作用：製品の品質を最適化し、できるだけ崩壊を減らす。

ステップ3｜切断が完了したらフィルムを拡大してからフィルムを裏返す

後工程の流れを最適化し、切断が完了したらまず拡膜処理を行い、それから倒膜操作を行い、製品間の押出衝突を回避する。

作用：製品の押出衝突を防止し、裏面めっき層の脱落を招く。

前後の比較を最適化するには、次の手順に従います。★QADB 610★QADB 610★QADB 610★QADB 610★QADB 610★QADB 610

最適化前

クライアントの工場内での試切背崩壊には基準値を超える現象があり、裏面銀めっき層は切断過程で崩壊、脱落などの問題が発生しやすく、良率は顧客の要求に達することができない。

最適化後

AR 3000設備を使用して、プロセス最適化を経てサンプルバックフラッシュは大幅に改善され、バックフラッシュ後の検査はほとんど大きなフラッシュエッジがなく、顧客の品質基準を完全に満たしている。